Mekanik Dokumanın İlk Dönemlerinden Günümüze
JETMECH MG9200 Max, pamuklu ve karışımlı kumaş üretimini destekler; ağızlık açma ve hava jetli atkı atma konfigürasyonları kumaşınıza göre seçilir.
Tarihî dokuma salonu, Laurel Cotton Mill, Mississippi, Ocak 1939 · Fotoğraf: Russell Lee / Kongre Kütüphanesi
Ürün Grupları
Önce kumaş hammaddesini belirleyin: su jetli dokuma tezgâhları polyester, naylon ve sentetik filament kumaşlar için; hava jetli dokuma tezgâhları ise pamuk, karışımlı kumaş, denim ve ev tekstili için uygundur.
Hava Jetli Dokuma Tezgâhı
Pamuklu ve karışım kumaşlar için, kumaş ve üretim ihtiyaçlarınıza göre yapılandırılan hava jetli dokuma tezgâhı.
Su Jetli Dokuma Tezgâhı
Sentetik filament kumaşlar için, kumaş ve üretim ihtiyaçlarınıza göre yapılandırılan su jetli dokuma tezgâhı.
Bu ağır hizmet tipi su jetli dokuma tezgâhı, polyester ve naylon filament kumaşlar için tasarlanmıştır. Önden görünüm; tezgâh gövdesini, kumaş yolunu ve operatör tarafındaki düzeni gösterir.
MG9200 Max Hava Jetli Dokuma Tezgâhı
MG9200 Max, JETMECH'in patentli tefe mili üzerine geliştirilen hava jetli dokuma tezgâhı konfigürasyonudur. Dengeli mil, tarağı kararlı bir tefeleme kuvvetiyle hareket ettirir; kumaş tutarlılığını iyileştirmeye, titreşimi azaltmaya ve güvenilir yüksek hızlı dokumayı desteklemeye yardımcı olur.
Patentli tefe sisteminin kumaş tutarlılığını, düşük titreşimi ve kararlı çalışmayı nasıl desteklediğini inceleyin.
Patentli Sistem
MG9200 Max, tefeleme kuvvetini tarak eni boyunca dağıtmak için entegre, koaksiyel ve dinamik olarak dengelenmiş bir tefe mili kullanır.
Şema, entegre koaksiyel mili ve merkezi dinamik balans tasarımını gösterir. Bu düzen, tefeleme kuvvetini tarak eni boyunca dağıtarak atkı sıklığının tutarlılığını ve kararlı dokumayı destekler.
MG9200 Max’in gerçek montaj görünümü; tefe milini, yatak desteklerini ve şase bağlantılarını gösterir. Entegre yapı, tefeleme kuvvetinin eşit iletilmesine ve dokuma sırasında titreşimin sınırlandırılmasına yardımcı olur.
Önce temel makine uygunluğunu kontrol edin; ardından şase seçeneğini ve gerçek makinenin servis görünümlerini inceleyin.
Aşağıdaki sistemleri incelemeden önce temel makine uygunluğunu bu dört noktadan kontrol edin. Nihai tarak eni, ağızlık açma sistemi, nozul/atkı besleyici düzeni ve tahrik paketi; kumaş konstrüksiyonu, mamul en, atkı rengi sayısı, hedef üretim ve mevcut basınçlı hava kapasitesine göre kesinleştirilir.
Opsiyonel yan tanklar tezgâha yakın rezerv hava kapasitesi sağlar ve yüksek hızlı atkı atma sırasında kısa süreli basınç değişimini sınırlamaya yardımcı olur. Gerekli adet tarak eni, iplik, hedef hız ve fabrika hava beslemesine göre belirlenir.
Tahrik ve çözgü tarafı görünümleri, servis alanlarını ve genel makine yapısını gösterir.
Bu dış görünüm tahrik tarafı yapısını, yan kapakları ve servis erişim alanını gösterir. İç kam konfigürasyonu makine teknik özelliklerinde ayrıca teyit edilir.
Arka görünüm; arka şaseyi, çözgü levendi montaj alanını ve çözgü hazırlığı ile rutin bakımda kullanılan arka servis koridorunu gösterir.
Kontrol ve tahrikten atkı atmaya, kumaş oluşumuna ve bakıma uzanan çalışma sırasını izleyin.
Üretim ayarları HMI üzerinden girilir ve izlenir. Servo ana tahrik, bu komutları hassas ve hızlı tepki veren makine hareketine dönüştürür.
14 inç HMI operatör paneli; çalışma durumunu, üretim verilerini ve parametre ayarlarını günlük kullanım için tek ekranda toplar.
X Moto servo ana motor, güçlü düşük hız torku ve hızlı tepkiyle hız komutlarını izleyerek akıcı ve kontrollü çalışmayı destekler.
Basınç regülatörleri, solenoid valfler, ana nozul ve röle nozulları; atkıyı kontrollü basınç ve zamanlamayla tarak eni boyunca taşımak için sıralı çalışır.
SMC regülatörleri, ana ve yardımcı hava devrelerini kumaşa ve hedef hıza göre birbirinden bağımsız ayarlar.
SMC solenoid valfleri yardımcı nozulların hava zamanlamasını hassas biçimde kontrol eder; bir valf iki nozulu yönetir.
Doğrudan bağlı SMC valfi hava tepkisini iyileştirir; seramik uç aşınma direncini ve nozul ömrünü artırır.
Aşınmaya dayanıklı DLC kaplama, standart nozulların iki katından fazla ömür sunarak değişim sıklığını azaltır.
Gücü çerçeveleri, leno cihazı, kesme tertibatı ve merkezi yağlama; ağızlık açmayı, kumaş kenarı oluşumunu, temiz kesimi ve planlı bakımı birlikte destekler.
Japon NEWLIGHT çerçeveler, düşük ataletle hassas ağızlık açma ve güvenilir yüksek hızlı çalışma sağlar.
Elektronik leno hareketi atkıyı kumaş kenarında sabitleyerek daha temiz ve kararlı bir kenar oluşturur.
Elektronik makaslar yüksek hıza uygun temiz kesim sağlar; geniş makineler için orta kesici eklenebilir.
Program kontrollü pompa yağı otomatik olarak besler; dağıtım manifoldu ise ana yağlama noktalarına eşit biçimde ileterek uzun süreli güvenilir çalışmayı destekler.
Nihai fiyat teklifine dahil olan makine konfigürasyonunu doğrulamak için aşağıdaki referans donanımı inceleyin.
Durum açıklaması: “Standart Referans” mevcut referans donanımı ifade eder; “Opsiyonel”, teklifte belirtilmedikçe kapsama dahil değildir; “Projeye Göre Belirlenir”, kumaş ve saha verileriyle kesinleştirilir. Nihai tedarik kapsamını onaylı fiyat teklifi ve teknik anlaşma belirler.
| Kalem | Konfigürasyon |
|---|---|
| Gövde Tipi | Standart Referans Kararlı, yüksek hızlı hava jetli dokuma için tasarlanmış entegre ağır hizmet tipi şase. Nihai gövde ölçüleri ve zemine sabitleme ayrıntıları, onaylı makine yerleşimine göre kesinleştirilir. |
| Tefe Mili | Standart Referans Düşük gürültü, kararlı yüksek hızlı çalışma ve tutarlı tefeleme kuvveti için patentli koaksiyel merkezi dinamik balanslı tefe mili sistemi. |
| Gücü Çerçeveleri | Standart Referans 8 adet NEWLIGHT gücü çerçevesi (Japon markası). |
| Elektronik Atkı Besleyici | Standart Referans 2 adet elektronik atkı besleyici, Çin üretimi. |
| Çözgü Salma Sistemi | Standart Referans Pozitif çözgü salma sistemi, servo motor tahrikli. |
| Kumaş Sarma Sistemi | Standart Referans Servo motor tahrikli. |
| Kontrol Sistemi | Standart Referans Akıllı etkileşimli elektrik kontrol sistemiyle 14 inç, İngilizce arayüzlü HMI. |
| Yan Kesici | Mekanik kesici. Müşteri teyidi: Mekanik kesim standart referanstır; elektronik orta veya kumaş kenarı makasları opsiyoneldir ve gerektiğinde fiyat teklifine eklenir. |
| Kalem | Konfigürasyon |
|---|---|
| Ana Nozul Valfi | Standart Referans Daha hızlı hava tepkisi için ana nozula doğrudan monte edilmiş orijinal Japon SMC valfi. |
| Röle Nozulu Valfi | Standart Referans Bir solenoid valf iki röle nozulunu kontrol eder; orijinal Japon SMC valfi. |
| Röle / Yardımcı Nozullar | Standart Referans Standart nozulların iki katından fazla hizmet ömrü sunan, aşınmaya dayanıklı DLC kaplamalı nozullar. |
| Hava Basınç Regülatörü | Standart Referans Hassas ve enerji verimli hava basıncı kontrolü için yüksek kaliteli Japon SMC regülatörleri. |
| Çözgü Levendi | Standart Referans 2 takım, çap 800 mm; disk ağırlığı: 32 kg. |
| Kumaş Sarma Rulosu | Standart Referans 2 takım, alüminyum. |
| Tarak | Standart Referans 1 adet profil tarak. |
| Düşme Teli (Lamel) / Gücü Teli | Standart Referans 10.000 adet açık tip paslanmaz çelik düşme teli; 10.000 adet, 280 mm paslanmaz çelik gücü teli. |
Nihai teklif onayından önce değerlendirilmesi gereken kalite ve destek noktaları.
Kumaş konstrüksiyonu, iplik numarası, çözgü ve atkı sıklığı, bitmiş en, atkı rengi sayısı, hedef üretim ve mevcut basınçlı hava kapasitesini paylaşın. JETMECH, fiyat teklifi hazırlanmadan önce tüm standart, opsiyonel ve projeye göre eşleştirilen kalemleri teyit edecektir.
Önce makine görsellerini, ardından mekanik ve elektrik sistemlerini inceleyin.
Makine gövdesini, operatör tarafı yerleşimini, kumaş yolunu, koruyucu kapakları ve kurulum için gerekli alanı gösteren genel görünüm.
Bu tarafta çözgü salma, kumaş sarma, su pompası ve su emiş tahrikleri bulunur. Senkron çalışma; çözgü gerginliği, düzgün sarım, jet basıncı ve su tahliyesinin kararlı kalmasına yardımcı olur.
Bu taraf kontrol panosuna, kablolara ve ilgili elektrik bileşenlerine erişim sağlar. Kontrol, arıza tespiti ve servis için bu alan boş bırakılmalıdır.
Arka yapı, çözgü levendini destekleyip hizalayarak çözgünün düzgün ve eşit beslenmesini sağlar. Yeterli arka erişim levent yükleme, ayar ve servisi kolaylaştırır.
Ağır Hizmet Tipi Gövde Yapısı
Sol ve sağ HT250 gri dökme demir yan gövde gruplarının toplam kütlesi yaklaşık 570 kg'dır. Ön ve arka beşgen bağlantı kirişleri ile her tarafta dört olmak üzere toplam sekiz zemin ankrajı, yüksek hızlı çalışmada hizanın korunmasına ve titreşimin sınırlandırılmasına yardımcı olan rijit bir taban oluşturur. Orta destekler ve nihai ankraj konumları onaylı kurulum çizimine göre belirlenir.
Bu HT250 gövde; tahrik, tefeleme ve rulman gruplarını taşır. Kütlesi, kiriş bağlantıları ve zemin ankrajları sürekli yüksek hızlı yük altında hizanın korunmasına yardımcı olur.
Karşı taraf gövde ve beşgen destek kirişleri rijit makine gövdesini tamamlar. Orta destekler ve onaylı ankraj konumları kurulum kararlılığını artırır.
Bir su jetli dokuma tezgâhı seçtiğinizde, güvenilir çalışmanın kurulumdan sonra da uzun süre devam etmesini beklersiniz. JETMECH, ağır hizmet tipi gövdeyi 304 paslanmaz çelik bağlantı elemanları ve koruyucu kapaklarla birleştirir. Kaliteli fosfatlama, elektroforetik kaplama (E-coat) ve üç kat koruyucu boya; korozyon direncini artırır ve nemli dokuma ortamlarında güvenilir çalışmayı destekler.
Ağızlık Açma Sistemi Seçenekleri
Bu tablo NPW410, NPW411 ve LP409 kamlı ağızlık açma sistemlerini NP5400D elektronik armür ile karşılaştırır. Kranklı ağızlık açma, basit örgü raporları için ayrı bir seçenektir. Nihai seçim; örgü yapısı, gerekli gücü çerçevesi sayısı, nominal tarak eni ve hedef hıza göre yapılır.
| Teknik Özellik | NPW410 CAM | NPW411 CAM | NP5400D Elektronik Armür |
LP409 CAM |
|---|---|---|---|---|
| Nominal tarak eni | 190–360 cm | 190–360 cm | 190–390 cm | 190–360 cm |
| Tedarikçi azami devir değeri | 1.000 dev/dk | 800 dev/dk | 750 dev/dk | 800 dev/dk |
| Gücü çerçevesi hatvesi | 14 mm | 14 mm | 12 mm | 14 mm |
| Azami gücü çerçevesi | 10 çerçeveye kadar | 12 çerçeve | 16 çerçeveye kadar | 12 çerçeveye kadar |
| Gücü teli uzunluğu | 260 veya 280 mm | 260 veya 280 mm | 330 mm | 260 veya 280 mm |
| Ağızlık açıklığı | 56–113 mm | 56–113 mm | 58–142 mm | 56–113 mm |
| Desen raporu kapasitesi | 12 atkı | 12 atkı | 12.800 atkı | 12 atkı |
Hızlı açıklama: nominal tarak eni makinenin desteklediği azami genişliği gösterir; kullanılabilir kumaş eni kumaşa ve ayara bağlıdır. Gücü çerçevesi sayısı ve desen raporu kapasitesi desen esnekliğini gösterir.
Görselde NPW410 ünitesi yer alır. Değerler ağızlık açma cihazı için tedarikçi değerleridir; garanti edilen tezgâh üretim hızları değildir. Gerçek JTM-508 üretimi kumaş yapısı, nominal tarak eni, atkı ipliği, ağızlık açma sistemi ve makine ayarlarına bağlıdır.
Temel Mekanik Sistemler
Su pompası, atkı atımı için gerekli kontrollü yüksek basınç darbesini üretir. Pompa modeli, piston çapı ve pirinç bağlantılar; tarak eni, atkı ipliği, kumaş yapısı ve hedef hıza göre eşleştirilir.
Kumaş kenarına yakın yerleştirilen leno cihazı, seçilen çözgü uçlarını çaprazlayarak sağlam bir kenar oluşturur. Ayarı, kumaş yapısına ve istenen kenar formuna göre yapılır.
Şanzıman içindeki ana tahrik millerinde NSK veya NACHI rulmanlar kullanılır. Hassasiyetleri ve dayanımları düzgün güç aktarımını ve kararlı yüksek hızlı çalışmayı destekler.
Kumaş oluşum çizgisine yakın konumlanan temple, dokuma enini kontrol eder ve kumaşın içe çekilmesini azaltır. Halka ve iğne düzeni kumaş yapısına göre seçilir.
Hassas işlenmiş nozul tutucu, nozul konumunu ve jet yönünü korur. Pompa ayarı, nozul ölçüsü ve zamanlama tarak eni, atkı ipliği ve çalışma hızına göre eşleştirilir.
Fan, atkı atımından sonra kalan suyu uzaklaştırır. Ø65 mm SS304 emiş borusu ve paslanmaz çelik tava, dayanıklı ve korozyona dirençli bir su tahliye yolu oluşturur.
Kontrol ve Tahrik Sistemleri
HMI; hız, üretim verileri, alarmlar ve temel çalışma parametrelerini gösterir. Entegre teşhis fonksiyonları ayar, arıza kontrolü ve günlük işletimi kolaylaştırır.
Elektronik besleyici gerekli atkı uzunluğunu ölçüp depolar ve programlanan zamanda serbest bırakır. Besleyici sayısı, kumaş tasarımı ve gerekli atkı düzenine göre müşteriyle birlikte belirlenir.
Su devresindeki valf, tezgâh kontrolüyle eşzamanlı olarak gerekli jet hattını seçer. Teknik değeri; pompa çıkışı, nozul ölçüsü, çalışma basıncı ve atkı düzenine göre belirlenir.
Ana mil zamanlama grubuna takılan enkoder, besleyici salımını ve su jeti kumandasını senkronize etmek için mil açısını kontrolöre iletir.
Elektronik çözgü salma, levent çapı değiştikçe çözgü beslemesini düzenler; elektronik kumaş sarma ise programlanan atkı sıklığını korur. Üretim planına göre mekanik seçenekler de sunulur.
Ana mile doğrudan bağlanan X-Motor, geleneksel ana tahrik kayışını kaldırır; yardımcı mekanizmalarda kayış bulunabilir. Daha az ana tahrik parçası kayıp, titreşim ve rutin bakımı azaltmaya yardımcı olur.
Müşterilerin nihai model seçimi ve teklif öncesinde genellikle ilk doğruladığı temel seçenekler.
Diğer tarak enleri talep üzerine sunulur
Kumaş ve atkı düzenine göre seçilir
Örgü raporu ve gücü çerçevesi ihtiyacına göre seçilir
Direkt tahrikli X-Motor veya geleneksel kayış tahrikli motor
Makine yapısı, atkı atımı, hareket sistemi, kontrol ve uzun vadeli koruma başlıklarına göre düzenlenmiştir.
JTM-508 su jetli dokuma tezgâhı; nihai konfigürasyon kumaş ve üretim ihtiyacına göre belirlenir.
Standart referans olarak 190, 260 veya 280 cm; diğer tarak enleri talep üzerine sunulur.
HT250 gri dökme demir; toplam yaklaşık 570 kg; 880 mm gövde yüksekliği; her tarafta dört olmak üzere sekiz zemin ankrajı.
Kumaş ve gerekli atkı düzenine göre 1 pompa / 2 nozul veya 2 pompa / 2 nozul.
Krank, NPW410 / NPW411 / LP409 kam veya NP5400D elektronik armür.
7 inç dokunmatik ekranlı XINLIAO kontrol ünitesi.
İki XINLIAO elektronik atkı besleyici standart referanstır; nihai adet kumaş tasarımına göre belirlenir.
8 / 10 / 12 çerçeve; örgü raporu ve ağızlık sistemine göre seçilir.
Mekanik veya elektronik; kumaş ve üretim ihtiyacına göre seçilir.
5.5 kW direkt tahrikli X-Motor veya geleneksel kayış tahrikli motor.
Dokuma eni boyunca düzgün tarak hareketi için Ø114 mm eş eksenli tefeleme mili.
Gövde ve şanzıman için Japonya üretimi NSK veya NACHI rulmanlar.
Paslanmaz çelik yüzeyli Ø113 mm silindir.
Ø65 mm SS304 emiş borusu, alüminyum alaşımlı fan ve paslanmaz çelik su tavası.
Kumaş kenarı ve dokuma enine göre eşleştirilen planet leno cihazı ve altı halkalı temple grubu.
Paslanmaz çelik makine gövde kapakları ve elektrik panosu kapağı.
190 cm: bir destek ve iki ankraj; 280 cm: iki destek ve dört ankraj.
Ana gövdeye fosfatlama ve elektroforetik kaplama, ardından koruyucu kaplama ve son kat boya uygulanır; paslanmaz çelik bağlantı elemanları kullanılır.
Nihai sipariş görüşmesinden önce doğrulanması gereken marka referansları ve teklif detayları.
Lütfen kumaş yapısını, atkı ipliğini, tarak enini, ağızlık sistemini, gücü çerçevesi sayısını, pompa/nozul düzenini, besleyici adedini, çözgü salma/kumaş sarma tipini, motoru, fabrika gerilim ve frekansını ve makine rengini doğrulayın.
ALICI İÇİN TEKNİK REHBER
İlk kez makine alacak işletmeler için çalışma prensibi, kumaş seçimi, makine sistemleri, su kalitesi, yaygın arızalar ve bakım hakkında açık bilgiler.
Pompa, nozül, su jeti, ağızlık açma, tefeleme, çözgü salma ve kumaş sarmanın birlikte çalışmasını öğrenin.
MAKİNE SEÇİMİ Su Jetli Tezgâh SeçimiMakine seçmeden önce ipliği, eni, örgüyü, pompa/nozülü, ağızlık açmayı ve üretim hedefini netleştirin.
PARÇA VE SİSTEMLER Su Jetli Tezgâh ÖzellikleriGövde, atkı atma, ağızlık açma, tefeleme, çözgü salma, sarma, kenar, kesme, kontrol ve yağlamayı anlayın.
BAKIM Su Jetli Tezgâh BakımıNozül, pompa, makas, leno kenar, kayış, yağlama ve su filtrasyonunda neyin kontrol edileceğini öğrenin.
Yetkinlikler
Tekstil makinesi alıcıları yalnızca bir görselden fazlasına ihtiyaç duyar. JETMECH, kumaş uygulamasından makine konfigürasyonuna ve ihracat teklifine kadar süreci destekler.
Su jetli ve hava jetli tezgâh seçeneklerini ham madde, kumaş tipi ve üretim hedefiyle ayırın.
Tarak eni, ağızlık açma sistemi, çözgü salma, kumaş sarma ve opsiyonel cihazlar gibi temel gereksinimleri değerlendirin.
Makine modeli, miktar, paketleme, teslim süresi ve ödeme şartları için net iletişim hazırlayın.
Şirket ve Küresel Destek
JETMECH, dünya genelindeki tekstil fabrikaları için su jetli ve hava jetli dokuma tezgâhları üretir ve tedarik eder. Kumaşın kullanım alanı, tarak eni, iplik durumu, atölye yerleşimi ve hedef üretime göre konfigürasyon öneririz; fiyat teklifi, paketleme ve ihracat teslimat planlaması için destek sunarız.
Makine geliştirme ve günlük işletim süreçlerinde tekstil fabrikalarıyla yakın iş birliği içinde çalışırız. Müşteri geri bildirimleri, makine ayrıntılarını iyileştirmemize, ürün kalitesini artırmamıza ve daha iyi bir dokuma deneyimi sunmamıza yardımcı olur.
Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd.
Qingdao, Shandong Eyaleti, Çin