Atkı Duruşları & Hata Önleme

ARIZA TESPİTİ

Atkı Duruşları & Hata Önleme

Atkı duruşu bir işarettir, tam teşhis değildir. Duruş yeri, ipliğin şekli, varış geçmişi ve kumaştaki hata konumu olası nedeni daraltır.

KISA YANIT

Atkıyı bobinden karşı tarafa kadar izleyin. Basıncı yükseltmeden veya birkaç zamanı değiştirmeden önce neyin değiştiğini kaydedin ve fiziksel yolu kontrol edin.

DOKUMA EKİBİ SORULARI

Konfigürasyon öncesi ortak kontroller

Dokuma ekibi önce neyi kontrol etmelidir?

Hatanın besleyici, ana meme tarafı, tarak ortası veya alıcı tarafta olup olmadığını; atkının kopuk, kıvrılmış, kısa, gevşek ya da mevcut olduğu halde algılanmadığını belirleyin.

Aynı ayar veya konfigürasyon her kumaşta kullanılabilir mi?

Hayır. Hava jetli dokuma birbirine bağlı bir prosestir. İplik davranışı, kumaş konstrüksiyonu, tarak eni, ağızlık sistemi, hava beslemesi ve üretim hedefi doğru konfigürasyonu ve proses penceresini değiştirebilir. Sabit değerleri kopyalamak yerine doğrulanmış proje verileri ve kontrollü denemeler kullanılmalıdır.

ÖNCE GÖZLEM

Konum ve iplik şeklini kanıt olarak kullanın

Hatanın besleyici, ana meme tarafı, tarak ortası veya alıcı tarafta olup olmadığını; atkının kopuk, kıvrılmış, kısa, gevşek ya da mevcut olduğu halde algılanmadığını belirleyin.

ATKI NEDENLERİ

İplik, hava ve zamanlamayı süreç sırasıyla kontrol edin

Olası nedenler; bobin, iplik zayıflığı, pürüzlü kılavuz, besleyici gerginliği, durdurucu veya makas, kaçak, meme hizası, zayıf röle geçişi, kirli tarak, bozuk ağızlık, yanlış bırakma veya algılamadır.

  • Bobin, besleyici ve bırakma
  • Hava, kaçak ve valf yanıtı
  • Meme, profil tarak ve ağızlık açıklığı
  • Sensör temizliği, konumu ve sinyali

HATA KONUMU

Kumaş izini sorumlu bölgeyle ilişkilendirin

Giriş tarafındaki hata bırakma, ana meme süresi, kesme veya gevşekliğe işaret edebilir. Alıcı tarafta son taşıma, geri sekme, kenar veya algılama kontrol edilir. Tam en atkı büzülmesinde hava sürekliliği, ağızlık, iplik davranışı ve tarak durumu değerlendirilir.

DÜZELT VE DOĞRULA

Tek doğrulanmış değişiklikle üretime dönün

Reçeteyi değiştirmeden önce temizleyin ve inceleyin. Kaçak, pürüz, hizalama veya sensör sorununu giderin; sonra sınırlı ayar yapıp birkaç üretim çevrimi, kumaş kontrolü ve duruş kaydıyla doğrulayın.

Duruş kaydıKod, saat, konum ve tekrar
Fiziksel kontrolİplik, hava, tarak, ağızlık ve kenar
ProsesBırakma, meme sırası, varış ve algılama
DoğrulamaKararlı uçuş, kabul edilebilir kumaş, tekrar yok
SONRAKİ REHBER Günlük İşletme & Bakım

Yalnız alarm adını değil, kanıtı gönderin

Net fotoğraf, duruş yeri, iplik/kumaş verisi, alarm geçmişi ve ayarlar daha doğru teknik yanıt sağlar.

WhatsApp'tan Yazın