Từ Những Ngày Đầu Cơ Giới Hóa Dệt Đến Nay
Máy dệt khí MG9200 Max của JETMECH hỗ trợ sản xuất vải cotton và vải pha, với hệ thống mở miệng vải và đưa sợi ngang bằng khí phù hợp với loại vải của bạn.
Xưởng dệt lịch sử, Nhà máy Dệt bông Laurel, Mississippi, tháng 1 năm 1939 · Ảnh: Russell Lee / Thư viện Quốc hội Hoa Kỳ
Dòng sản phẩm
Hãy bắt đầu từ nguyên liệu vải: máy dệt tia nước được thiết kế cho vải filament polyester, nylon và sợi tổng hợp; máy dệt khí phù hợp với cotton, vải pha, denim và hàng dệt gia dụng.
Máy dệt khí
Máy dệt khí cho vải cotton và vải pha, với cấu hình phù hợp yêu cầu về vải và sản xuất của bạn.
Máy dệt tia nước
Máy dệt tia nước cho vải filament tổng hợp, với cấu hình phù hợp yêu cầu về vải và sản xuất của bạn.
Máy dệt tia nước có khung chịu tải lớn này được thiết kế cho vải sợi filament polyester và nylon. Góc nhìn phía trước cho thấy thân máy, đường đi của vải và bố trí phía người vận hành.
Máy dệt khí MG9200 Max
MG9200 Max là cấu hình máy dệt khí nâng cấp, được phát triển xoay quanh trục đập sợi ngang được cấp bằng sáng chế của JETMECH, còn gọi là sley shaft. Trục cân bằng này dẫn động lược dệt với lực đập sợi ngang ổn định, giúp tăng độ đồng đều của vải, giảm rung và duy trì quá trình dệt tốc độ cao đáng tin cậy.
Xem cách hệ thống đập sợi ngang được cấp bằng sáng chế hỗ trợ độ đồng đều của vải, giảm rung và duy trì vận hành ổn định.
Hệ thống được cấp bằng sáng chế
MG9200 Max sử dụng trục đập sợi ngang tích hợp, đồng trục và cân bằng động để phân bố lực đập trên toàn bộ chiều rộng lược.
Sơ đồ thể hiện trục đồng trục tích hợp và thiết kế cân bằng động trung tâm. Kết cấu này phân bố lực đập trên toàn bộ chiều rộng lược, giúp duy trì mật độ sợi ngang đồng đều và quá trình dệt ổn định.
Hình ảnh cụm lắp ráp thực tế của MG9200 Max, cho thấy trục đập, các gối đỡ ổ trục và các điểm liên kết với khung máy. Kết cấu tích hợp giúp truyền lực đập đồng đều và hạn chế rung động trong quá trình dệt.
Trước tiên hãy kiểm tra mức độ phù hợp của cấu hình máy cơ bản, sau đó xem tùy chọn khung máy và các góc nhìn máy thực tế phục vụ bảo dưỡng.
Dùng bốn điểm sau để kiểm tra mức độ phù hợp cơ bản trước khi xem các hệ thống bên dưới. Khổ lược, cơ cấu tạo miệng vải, bố trí vòi phun/bộ cấp sợi và hệ truyền động cuối cùng được xác nhận theo kết cấu vải, khổ thành phẩm, số màu sợi ngang, sản lượng mục tiêu và công suất khí nén hiện có.
Các bình khí lắp bên hông tùy chọn tạo nguồn khí dự trữ gần máy, giúp hạn chế dao động áp suất ngắn hạn khi đưa sợi ngang tốc độ cao. Số lượng được xác định theo khổ lược, sợi, tốc độ mục tiêu và nguồn khí của nhà máy.
Góc nhìn phía truyền động và phía sợi dọc cho thấy các khu vực bảo dưỡng và kết cấu tổng thể của máy.
Góc nhìn này cho thấy kết cấu truyền động, các tấm che bên và khu vực tiếp cận để bảo dưỡng. Cấu hình cam bên trong được xác nhận riêng trong thông số kỹ thuật máy.
Góc nhìn phía sau cho thấy khung sau, khu vực lắp thùng dệt và lối bảo dưỡng phía sau dùng cho công việc chuẩn bị sợi dọc và bảo trì định kỳ.
Theo dõi trình tự vận hành từ điều khiển và truyền động, qua đưa sợi ngang và hình thành vải, đến bảo trì.
Các thông số sản xuất được nhập và giám sát qua giao diện người–máy (HMI). Truyền động servo chính chuyển các lệnh này thành chuyển động máy chính xác và đáp ứng nhanh.
Giao diện Smart 14 inch tập trung trạng thái vận hành, dữ liệu sản xuất và cài đặt thông số trên một màn hình để thuận tiện điều khiển hằng ngày.
Động cơ servo chính X Moto bám lệnh tốc độ với mô-men cao ở tốc độ thấp và phản hồi nhanh, hỗ trợ máy vận hành êm và ổn định.
Bộ điều áp, van điện từ, vòi phun chính và vòi phun phụ (relay nozzle) hoạt động tuần tự để đưa sợi ngang qua toàn bộ khổ lược với áp suất và thời điểm được kiểm soát.
Bộ điều áp SMC điều chỉnh riêng áp suất cho mạch vòi phun chính và phụ theo yêu cầu vải và tốc độ.
Van điện từ SMC điều khiển chính xác thời điểm cấp khí; mỗi van phục vụ hai vòi phun phụ.
Van SMC lắp trực tiếp cải thiện phản hồi khí; đầu gốm tăng khả năng chống mài mòn và tuổi thọ vòi.
Lớp phủ DLC chống mài mòn cho tuổi thọ hơn gấp đôi vòi tiêu chuẩn, giảm tần suất thay thế.
Khung go, cơ cấu tạo biên xoắn, thiết bị cắt và hệ thống bôi trơn tập trung hỗ trợ tạo miệng vải, hình thành biên, cắt sạch và bảo dưỡng theo lịch.
Khung go NEWLIGHT Nhật Bản giúp tạo miệng vải chính xác, có quán tính thấp và hỗ trợ vận hành tốc độ cao ổn định.
Cơ cấu tạo biên xoắn (leno) điện tử giữ sợi ngang tại mép vải, tạo biên sạch và ổn định hơn; lựa chọn phụ thuộc kiểu biên và kết cấu vải.
Kéo điện tử đáp ứng tốc độ cao để cắt sạch. Bộ cắt giữa được báo giá khi khổ vải hoặc phương án chia khổ yêu cầu.
Bơm trung tâm tự động cấp dầu theo chu kỳ cài đặt, còn bộ chia phân phối đều đến các điểm bôi trơn chính để máy vận hành ổn định lâu dài.
Xem cấu hình tham chiếu dưới đây để xác nhận cấu hình máy được ghi trong báo giá cuối cùng.
Hướng dẫn trạng thái: Cấu hình tham chiếu là cấu hình cơ sở hiện tại; Tùy chọn không được bao gồm nếu chưa ghi trong báo giá; Theo dự án được chốt dựa trên dữ liệu vải và điều kiện nhà máy. Báo giá và thỏa thuận kỹ thuật đã được phê duyệt là căn cứ cho phạm vi cung cấp cuối cùng.
| Hạng mục | Cấu hình |
|---|---|
| Loại thân máy | Cấu hình tham chiếu Khung máy tích hợp chịu tải cao, thiết kế cho quá trình dệt khí tốc độ cao ổn định. Kích thước thân máy và chi tiết cố định xuống nền được xác nhận theo bản bố trí máy đã phê duyệt. |
| Trục đập sợi ngang | Cấu hình tham chiếu Hệ trục đập sợi ngang cân bằng động trung tâm đồng trục được cấp bằng sáng chế, giúp giảm tiếng ồn, duy trì vận hành tốc độ cao ổn định và lực đập đồng đều. |
| Khung go | Cấu hình tham chiếu 8 khung go NEWLIGHT (thương hiệu Nhật Bản). |
| Bộ cấp sợi ngang điện tử | Cấu hình tham chiếu 2 bộ cấp sợi ngang điện tử, sản xuất tại Trung Quốc. |
| Hệ thống tở sợi dọc | Cấu hình tham chiếu Hệ thống tở sợi dọc chủ động, dẫn động bằng động cơ servo. |
| Hệ thống cuộn vải | Cấu hình tham chiếu Dẫn động bằng động cơ servo. |
| Hệ thống điều khiển | Cấu hình tham chiếu HMI tiếng Anh 14 inch với hệ thống điều khiển điện tương tác thông minh. |
| Dao cắt biên | Dao cắt cơ khí. Khách hàng cần xác nhận: Dao cắt cơ khí là cấu hình tham chiếu tiêu chuẩn; kéo cắt giữa hoặc cắt biên điện tử là tùy chọn và chỉ được bao gồm khi ghi trong báo giá. |
| Hạng mục | Cấu hình |
|---|---|
| Van vòi phun chính | Cấu hình tham chiếu Lắp trực tiếp vào vòi phun chính để đáp ứng khí nhanh hơn; van SMC chính hãng Nhật Bản. |
| Van vòi phun phụ | Cấu hình tham chiếu Một van điện từ điều khiển hai vòi phun phụ; van SMC chính hãng Nhật Bản. |
| Vòi phun phụ / tiếp sức | Cấu hình tham chiếu Vòi phun phủ DLC chống mài mòn, có tuổi thọ hơn gấp đôi vòi phun tiêu chuẩn. |
| Bộ điều áp khí nén | Cấu hình tham chiếu Bộ điều áp SMC cao cấp của Nhật Bản giúp điều khiển áp suất khí chính xác và tiết kiệm năng lượng. |
| Thùng dệt (trục sợi dọc) | Cấu hình tham chiếu 2 bộ, đường kính 800 mm; trọng lượng đĩa: 32 kg. |
| Trục cuộn vải | Cấu hình tham chiếu 2 bộ, bằng nhôm. |
| Lược dệt | Cấu hình tham chiếu 1 chiếc lược định hình. |
| Lá dừng sợi dọc / dây go | Cấu hình tham chiếu 10.000 lá dừng sợi dọc loại hở bằng thép không gỉ; 10.000 dây go bằng thép không gỉ, dài 280 mm. |
Các điểm chất lượng và hỗ trợ cần xác nhận trước khi duyệt báo giá cuối cùng.
Vui lòng cung cấp kết cấu vải, chi số sợi, mật độ sợi dọc và sợi ngang, khổ thành phẩm, số màu sợi ngang, sản lượng mục tiêu và công suất khí nén hiện có. JETMECH sẽ xác nhận tất cả hạng mục tiêu chuẩn, tùy chọn và theo dự án trước khi báo giá.
Xem hình ảnh tổng thể trước, sau đó kiểm tra các hệ thống cơ khí và điện.
Góc nhìn tổng thể thể hiện thân máy, bố trí phía người vận hành, đường đi của vải, nắp bảo vệ và không gian cần thiết để lắp đặt.
Phía này bố trí truyền động xả sợi dọc, cuốn vải, bơm nước và hút nước. Hoạt động đồng bộ giúp ổn định sức căng sợi dọc, cuộn vải, áp lực tia nước và thoát nước.
Phía này cho phép tiếp cận tủ điều khiển, dây điện và các linh kiện điện liên quan. Cần chừa khoảng trống để kiểm tra, chẩn đoán lỗi và bảo dưỡng.
Kết cấu phía sau đỡ và căn chỉnh trục sợi dọc để sợi được cấp êm, đồng đều. Không gian phía sau thuận tiện cho lắp trục, chỉnh máy và bảo dưỡng.
Kết cấu khung chịu tải
Hai cụm thành máy trái và phải bằng gang xám HT250 có tổng khối lượng khoảng 570 kg. Dầm liên kết tiết diện ngũ giác phía trước và sau cùng tám bu lông neo nền, bốn bu lông mỗi bên, tạo nền máy cứng vững, giúp duy trì độ thẳng hàng và hạn chế rung khi vận hành tốc độ cao. Gối đỡ giữa và vị trí neo cuối cùng theo bản vẽ lắp đặt đã duyệt.
Thành máy HT250 này đỡ cụm truyền động, đánh lược và vòng bi. Khối lượng, liên kết dầm và neo nền giúp duy trì độ đồng tâm khi máy chạy liên tục ở tốc độ cao.
Thành máy phía đối diện và các dầm đỡ ngũ giác hoàn thiện thân máy cứng vững. Gối đỡ giữa và vị trí neo theo thiết kế giúp tăng độ ổn định khi lắp đặt.
Khi chọn máy dệt tia nước, bạn cần máy vận hành tin cậy lâu dài sau khi lắp đặt. JETMECH kết hợp thân máy kết cấu nặng với chi tiết liên kết và vỏ che bảo vệ bằng inox 304. Xử lý phosphat hóa, sơn điện di (E-coat) và ba lớp sơn bảo vệ giúp chống ăn mòn và duy trì hoạt động ổn định trong môi trường xưởng dệt có độ ẩm cao.
Tùy Chọn Hệ Thống Tạo Miệng Vải
Bảng này so sánh các cơ cấu cam NPW410, NPW411 và LP409 với dobby điện tử NP5400D. Cơ cấu tay biên là lựa chọn riêng cho kiểu dệt có chu kỳ đơn giản. Phương án cuối cùng phụ thuộc vào cấu trúc dệt, số khung go cần dùng, khổ lược danh nghĩa và tốc độ mục tiêu.
| Thông Số | NPW410 CAM | NPW411 CAM | NP5400D Dobby Điện Tử |
LP409 CAM |
|---|---|---|---|---|
| Khổ lược danh nghĩa | 190–360 cm | 190–360 cm | 190–390 cm | 190–360 cm |
| Tốc độ tối đa theo nhà cung cấp | 1.000 vòng/phút | 800 vòng/phút | 750 vòng/phút | 800 vòng/phút |
| Bước khung go | 14 mm | 14 mm | 12 mm | 14 mm |
| Số khung go tối đa | Tối đa 10 khung | 12 khung | Tối đa 16 khung | Tối đa 12 khung |
| Chiều dài dây go | 260 hoặc 280 mm | 260 hoặc 280 mm | 330 mm | 260 hoặc 280 mm |
| Độ mở miệng vải | 56–113 mm | 56–113 mm | 58–142 mm | 56–113 mm |
| Khả năng lặp hoa văn | 12 lượt sợi ngang | 12 lượt sợi ngang | 12.800 lượt | 12 lượt sợi ngang |
Hướng dẫn nhanh: khổ lược danh nghĩa là chiều rộng tối đa máy hỗ trợ; khổ vải sử dụng thực tế phụ thuộc vào vải và cài đặt. Số khung go và khả năng lặp hoa văn thể hiện độ linh hoạt của mẫu dệt.
Hình minh họa là NPW410. Đây là giá trị định mức của nhà cung cấp cho cơ cấu tạo miệng vải, không phải tốc độ sản xuất được bảo đảm của máy. Sản lượng JTM-508 thực tế phụ thuộc vào cấu trúc vải, khổ lược danh nghĩa, sợi ngang, cơ cấu tạo miệng và cài đặt máy.
Cụm cơ khí cốt lõi
Bơm nước tạo xung áp lực cao có kiểm soát để đưa sợi ngang. Model bơm, đường kính piston và phụ kiện đồng được chọn theo khổ lược, sợi ngang, kết cấu vải và tốc độ mục tiêu.
Đặt gần mép vải, cơ cấu biên xoắn đan chéo một số sợi dọc để tạo biên ổn định. Cài đặt được chọn theo kết cấu vải và dạng biên yêu cầu.
Vòng bi NSK hoặc NACHI được dùng cho các trục truyền động chính trong hộp số. Độ chính xác và độ bền hỗ trợ truyền lực êm và vận hành ổn định ở tốc độ cao.
Temple đặt gần đường dệt giúp kiểm soát khổ vải và giảm co rút mép vải vào trong. Cấu hình vòng và kim được chọn theo kết cấu vải.
Gá vòi phun gia công chính xác giữ ổn định vị trí và hướng tia nước. Cài đặt bơm, kích thước vòi phun và thời điểm phun được chọn theo khổ lược, sợi ngang và tốc độ.
Quạt hút loại bỏ nước dư sau khi đưa sợi ngang. Ống hút SS304 Ø65 mm và máng inox tạo đường thoát nước bền, chống ăn mòn.
Hệ thống điều khiển & truyền động
HMI hiển thị tốc độ, dữ liệu sản xuất, cảnh báo và thông số vận hành chính. Chức năng chẩn đoán tích hợp hỗ trợ cài đặt, kiểm tra lỗi và vận hành hằng ngày.
Bộ cấp điện tử đo, tích trữ chiều dài sợi ngang cần thiết và nhả sợi đúng thời điểm lập trình. Số lượng bộ cấp được xác nhận với khách hàng theo thiết kế vải và cách bố trí sợi ngang.
Van trong mạch nước chọn đường tia nước cần thiết đồng bộ với điều khiển máy. Thông số van được chọn theo lưu lượng bơm, cỡ vòi phun, áp suất và bố trí sợi ngang.
Encoder gắn trên cụm định thời trục chính gửi góc trục về bộ điều khiển để đồng bộ thời điểm nhả sợi của bộ cấp và kích hoạt tia nước.
Xả sợi dọc điện tử điều chỉnh lượng sợi khi đường kính trục thay đổi; cuốn vải điện tử duy trì mật độ sợi ngang đã cài đặt. Có thể chọn hệ cơ khí theo kế hoạch sản xuất.
X-Motor lắp trực tiếp trên trục chính, loại bỏ dây đai truyền động chính; các cơ cấu phụ vẫn có thể dùng dây đai. Ít chi tiết truyền động chính giúp giảm tổn hao, rung và bảo trì định kỳ.
Các mục chính cần xác nhận trước khi chọn model và lập báo giá.
Các khổ lược khác có thể đặt theo yêu cầu
Chọn theo vải và bố trí sợi ngang
Chọn theo chu kỳ dệt và số khung go
X-Motor truyền động trực tiếp hoặc động cơ dây đai truyền thống
Thông tin được chia theo kết cấu máy, đưa sợi ngang, chuyển động, điều khiển và bảo vệ lâu dài.
Máy dệt tia nước JTM-508; cấu hình cuối cùng được chọn theo vải và yêu cầu sản xuất.
Tham chiếu tiêu chuẩn 190, 260 hoặc 280 cm; các khổ khác có thể đặt theo yêu cầu.
Gang xám HT250; tổng khối lượng khoảng 570 kg; chiều cao khung 880 mm; tám bu lông neo nền, bốn bu lông mỗi bên.
1 bơm / 2 vòi phun hoặc 2 bơm / 2 vòi phun, chọn theo vải và bố trí sợi ngang.
Tay biên, cam NPW410 / NPW411 / LP409 hoặc dobby điện tử NP5400D.
Bộ điều khiển XINLIAO với màn hình cảm ứng 7 inch.
Hai bộ cấp sợi ngang điện tử XINLIAO là cấu hình tham chiếu tiêu chuẩn; số lượng cuối cùng xác nhận theo thiết kế vải.
8 / 10 / 12 khung, chọn theo kiểu dệt và cơ cấu tạo miệng vải.
Cơ khí hoặc điện tử, chọn theo loại vải và yêu cầu sản xuất.
X-Motor truyền động trực tiếp 5.5 kW hoặc động cơ dây đai truyền thống.
Trục đánh lược đồng trục Ø114 mm giúp chuyển động lược đồng đều trên toàn khổ dệt.
Vòng bi NSK hoặc NACHI sản xuất tại Nhật Bản cho thân máy và hộp số truyền động.
Trục Ø113 mm với bề mặt inox.
Ống hút SS304 Ø65 mm, quạt hợp kim nhôm và máng nước inox.
Cơ cấu biên xoắn hành tinh và cụm temple 6 vòng, chọn theo mép vải và khổ dệt.
Nắp thân máy và nắp tủ điện bằng inox.
Khổ 190 cm: 1 gối + 2 neo; khổ 280 cm: 2 gối + 4 neo.
Thân máy được phosphat hóa và sơn điện di, sau đó phủ bảo vệ và sơn hoàn thiện; sử dụng chi tiết liên kết bằng inox.
Các thương hiệu linh kiện và thông tin đặt hàng cần xác nhận trước khi chốt báo giá.
Vui lòng xác nhận kết cấu vải, sợi ngang, khổ lược, cơ cấu tạo miệng, số khung go, bố trí bơm/vòi phun, số bộ cấp, xả sợi dọc/cuốn vải, động cơ, điện áp và tần số nhà máy, cùng màu máy.
HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT CHO NGƯỜI MUA
Thông tin rõ ràng cho khách hàng mua máy lần đầu: nguyên lý, chọn mặt hàng, hệ thống máy, chất lượng nước, lỗi thường gặp và bảo trì.
Tìm hiểu sự phối hợp của bơm, vòi phun, tia nước, tạo miệng vải, đập sợi, nhả sợi dọc và cuốn vải.
CHỌN MÁY Chọn máy dệt tia nướcXác nhận sợi, khổ vải, kiểu dệt, bơm/vòi phun, cơ cấu tạo miệng và sản lượng trước khi chọn cấu hình.
BỘ PHẬN VÀ HỆ THỐNG Thông số máy dệt tia nướcHiểu thân máy, phóng sợi ngang, tạo miệng, đập sợi, nhả sợi, cuốn vải, biên, cắt, điều khiển và bôi trơn.
BẢO TRÌ Bảo trì máy dệt tia nướcBiết cách kiểm tra vòi phun, bơm, kéo cắt, biên leno, dây đai, bôi trơn và lọc nước.
Năng lực
Người mua máy móc ngành dệt cần nhiều hơn một hình ảnh. JETMECH hỗ trợ trao đổi từ ứng dụng vải, cấu hình máy đến báo giá xuất khẩu.
Lựa chọn máy dệt tia nước hoặc máy dệt khí theo nguyên liệu, loại vải và mục tiêu sản xuất.
Trao đổi các yêu cầu chính như khổ lược, hệ thống mở miệng vải, tở sợi dọc, cuộn vải và thiết bị tùy chọn.
Thống nhất rõ ràng về mẫu máy, số lượng, đóng gói, thời gian giao hàng và điều khoản thanh toán.
Công ty và hỗ trợ toàn cầu
JETMECH sản xuất và cung cấp máy dệt tia nước và máy dệt khí cho các nhà máy dệt trên toàn thế giới. Chúng tôi đề xuất cấu hình theo ứng dụng vải, khổ lược, tình trạng sợi, bố trí xưởng và sản lượng mục tiêu, đồng thời hỗ trợ báo giá, đóng gói và lập kế hoạch giao hàng xuất khẩu.
Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với các nhà máy dệt trong quá trình phát triển máy và vận hành hằng ngày. Phản hồi của khách hàng giúp chúng tôi cải tiến các chi tiết máy, nâng cao chất lượng sản phẩm và mang lại trải nghiệm dệt tốt hơn.
Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd.
Thanh Đảo, tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc