JETMECH проектирует и разрабатывает современные водоструйные и пневматические ткацкие станки с учетом типа ткани, требуемой производительности и производственных задач ткацких фабрик.
Исторический ткацкий цех, Laurel Cotton Mill, Миссисипи, январь 1939 г. · Фото: Рассел Ли / Библиотека Конгресса США
Пневматические ткацкие станкиСинхронизированные струи воздуха проводят уток через открытый зев; затем бердо прибивает его к ткани.
Водоструйные ткацкие станкиУправляемая струя воды проводит уток через открытый зев; затем бердо прибивает его к ткани.
Техническая и сервисная поддержкаОпытная техническая команда предоставляет профессиональные онлайн-консультации и надёжное послепродажное обслуживание, включая поставку запасных частей.
Линейки продукции
Выберите ткацкий станок под материал ткани и производственные задачи.
Начните с материала ткани: водоструйные станки подходят для полиэстера, нейлона и синтетических филаментных тканей, а пневматические — для хлопка, смесовых тканей, денима и домашнего текстиля.
Пневматический ткацкий станок
Современный пневматический ткацкий станок с высокоэффективной системой прибоя
Практичное решение для пневматического ткачества, когда важны высокая производительность, стабильная работа и точное техническое согласование до размещения заказа.
Подходит для хлопка, смесовых тканей, денима и домашнего текстиля.
Конфигурация подбирается с учётом типа ткани, ширины по берду и требований фабрики.
Для заказчиков, сравнивающих производительность, надёжность и экспортное обслуживание.
Водоструйный ткацкий станок
Водоструйный ткацкий станок JTM508 с особо усиленной станиной
Линейка водоструйных ткацких станков для синтетических филаментных тканей с чётким подбором модели и расчётом коммерческого предложения под проект.
Подходит для полиэстера, нейлона и других филаментных тканей.
Подбор под требования к ткани, планировку цеха и целевую производительность.
Согласование конфигурации, коммерческого предложения, упаковки и графика поставки.
Пневматический станок MG9200 MaxЗапатентованный батанный вал для стабильного высокоскоростного ткачества.
Пневматический ткацкий станок MG9200 Max
Что такое MG9200 Max?
MG9200 Max — усовершенствованная комплектация пневматического ткацкого станка, построенная вокруг запатентованного батанного вала JETMECH — вала батанного механизма. Динамически сбалансированный вал приводит бердо и формирует стабильное усилие прибоя утка, помогая поддерживать равномерность ткани, снижать вибрацию и уверенно работать на высокой скорости.
01
Ключевая технология
Как запатентованная батанная система поддерживает равномерность ткани, снижает вибрацию и обеспечивает стабильную работу.
Запатентованная система
Соосный вал батанного механизма с центральной динамической балансировкой
Батанный вал — один из важнейших узлов пневматического ткацкого станка. Его конструкция напрямую влияет на усилие прибоя утка, равномерность плотности ткани по утку, уровень вибрации и устойчивость длительной работы. В MG9200 Max применяется запатентованная интегрированная конструкция вала для тихой, стабильной и высокоскоростной работы.
Запатентованная технологияZL20232***0910.5
Обеспечивает мощное и равномерное усилие прибоя по всей ширине ткани.
Принцип работы батанного механизма
Интегрированный батанный вал преобразует движение привода станка в управляемое движение берда при прибое утка. Соосная динамически сбалансированная конструкция распределяет усилие по всей ширине берда и ограничивает вибрацию в опорах вала.
01
Сбалансированное вращение
Соосная геометрия удерживает вращающуюся массу центрированной относительно оси в каждом ткацком цикле.
02
Равномерная передача усилия
Интегрированный вал непрерывно передаёт усилие прибоя от центра к обоим концам.
03
Стабильный прибой утка
Бердо прибивает уточную нить к опушке ткани с повторяемой фазой и усилием при рабочей скорости.
01
Повышенная жёсткость и прочность
Цельная конструкция вала сопротивляется изгибу и кручению, помогая берду сохранять точное положение при повторяющихся высокоскоростных циклах прибоя.
Интегрированная жёсткая конструкция
Интегрированная конструкция батанного вала сопротивляется изгибу и кручению, сохраняя точное положение берда при повторяющихся высокоскоростных циклах.
02
Равномерная плотность ткани по утку
Равномерное распределение усилия прибоя помогает поддерживать одинаковую плотность по утку по всей ширине ткани и снижает риск заметной полосатости и неравномерности полотна.
Динамическая балансировка
Соосная балансировка удерживает вращающуюся массу относительно оси, снижая вибрацию и повышая устойчивость работы на рабочей скорости.
03
Стабильность высокоскоростного ткачества
Динамическая балансировка ограничивает вибрацию на рабочей скорости, обеспечивая повторяемое движение берда, устойчивый ход станка и надёжное формирование ткани при длительной работе.
Равномерный и повторяемый прибой утка
Усилие равномерно передаётся по ширине берда с повторяемой фазой прибоя у опушки ткани, обеспечивая одинаковую плотность по утку и стабильное формирование ткани.
04
Увеличенный ресурс оборудования
Сниженная вибрация и плавная передача усилия уменьшают нагрузку на подшипники, шестерни и опоры вала, продлевая межсервисные интервалы и срок службы оборудования.
Снижение износа
Плавная передача усилия снижает нагрузку на подшипники, шестерни и опоры вала, помогая увеличить межсервисные интервалы и срок службы оборудования.
Запатентованная конструкция валаИнтегрированный батанный вал для стабильного высокоскоростного ткачества
На фотографии показан запатентованный батанный вал, установленный по всей ширине берда. Интегрированная динамически сбалансированная конструкция помогает обеспечить равномерный прибой утка и снизить вибрацию при высокоскоростной работе.
02
Обзор станка и соответствие проекту
Сначала проверьте соответствие основных параметров станка проекту, затем оцените усиленную станину и реальные сервисные зоны.
Основные параметры комплектации
Эти четыре пункта позволяют быстро оценить базовое соответствие станка проекту. Окончательные номинальная ширина станка, зевообразовательный механизм, компоновка сопел и уточных питателей, а также привод определяются по конструкции ткани, готовой ширине, числу цветов утка, требуемой производительности и доступной мощности системы сжатого воздуха.
Номинальная ширина станка
190 / 260 / 280 смДругие ширины доступны в зависимости от требований к ткани.
Зевообразование
Кривошипный / кулачковый механизмДля сложных переплетений доступна электронная ремизоподъёмная каретка.
Сопла / уточные питатели
2N/2F или 4N/2FN — сопла, F — уточные питатели; до 8N/8F.
Главный привод
Серводвигатель 5 кВтСерводвигатель прямого привода для стабильной работы.
Опция усиленной станины и запаса сжатого воздуха
Усиленная станина с установкой до пяти боковых резервуаров сжатого воздуха
Опциональные боковые резервуары создают запас сжатого воздуха рядом со станком и помогают ограничить кратковременные колебания давления при высокоскоростной прокладке утка. Необходимое количество определяется номинальной шириной станка, характеристиками пряжи, целевой скоростью и производительностью системы сжатого воздуха предприятия.
Станок в реальном исполнении
Ракурсы со стороны привода и основы показывают сервисные зоны и общую конструкцию станка.
Сторона привода
Внешний вид со стороны привода (кулачкового механизма)
На этом внешнем ракурсе показаны конструкция стороны привода, боковые кожухи и зона сервисного доступа. Внутренняя комплектация кулачкового механизма отдельно подтверждается в технических характеристиках станка.
Вид сзади
Вид сзади со стороны основы
Задний ракурс показывает заднюю часть станины, зону установки навоя и сервисный проход, используемый при подготовке основы и плановом обслуживании.
03
Функциональные системы
Проследите рабочую последовательность: от управления и привода к прокладке утка, формированию ткани и техническому обслуживанию.
Система управления и главный привод
Производственные параметры задаются и контролируются через панель HMI. Главный сервопривод преобразует команды в точное и быстрое движение механизмов станка.
Электронное управление
14-дюймовая панель HMI с интеллектуальным управлением
14-дюймовая панель объединяет рабочее состояние, производственные показатели и настройку параметров на одном экране для понятного ежедневного управления.
Система главного привода
Серводвигатель главного привода X Moto
Главный серводвигатель X Moto точно следует командам скорости, обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах и быстро реагирует на изменение режима для плавной и стабильной работы.
Прокладка утка и управление пневмосистемой
Регуляторы давления, электромагнитные клапаны, главное и эстафетные сопла последовательно проводят уточную нить по всей ширине берда при управляемых давлении и фазах подачи воздуха.
Управление давлением сжатого воздуха
Регуляторы давления SMC
Регуляторы SMC позволяют раздельно настраивать давление в контурах главного и эстафетных сопел в соответствии с тканью и целевой скоростью.
Управление эстафетными соплами
Электромагнитные клапаны SMC
Электромагнитные клапаны SMC точно управляют фазами подачи воздуха; один клапан обслуживает два эстафетных сопла.
Система главного сопла
Главное сопло с непосредственно установленным клапаном SMC
Непосредственная установка клапана SMC повышает быстродействие пневмосистемы, а керамический наконечник увеличивает износостойкость и ресурс сопла.
Элементы пневматической прокладки утка
Эстафетные сопла с покрытием DLC
Износостойкое покрытие DLC обеспечивает более чем двукратный ресурс по сравнению со стандартными соплами и сокращает частоту замены.
Формирование ткани и техническое обслуживание
Ремизные рамы, перевивочное устройство, уточные ножницы и централизованная смазка обеспечивают формирование зева, устойчивую кромку, чистую резку и плановое обслуживание.
Зевообразовательная система
Ремизные рамы NEWLIGHT
Ремизные рамы японской марки NEWLIGHT обеспечивают точное зевообразование при малой инерции и поддерживают надёжную высокоскоростную работу.
Формирование кромки
Электронное перевивочное устройство
Электронное перевивочное устройство закрепляет уточную нить у края ткани и формирует чистую устойчивую кромку.
Резка утка
Электронные центральные и кромочные уточные ножницы
Электронные ножницы обеспечивают чистую резку при высокоскоростной работе. Для станков увеличенной ширины можно предусмотреть центральный резак.
Система смазки
Автоматическая централизованная система смазки
Программируемый насос автоматически подаёт масло, а коллектор равномерно распределяет его по ключевым точкам смазки для надёжной длительной работы.
04
Технические характеристики и комплектация MG9200 Max
Ознакомьтесь с базовым вариантом оснащения, чтобы подтвердить комплектацию станка, включаемую в окончательное коммерческое предложение.
Статусы комплектации: «Базовая комплектация» означает текущий справочный вариант; «Опция» не входит в поставку, если она отдельно не указана в предложении; «Подбирается по проекту» окончательно определяется по данным ткани и производственной площадки. Окончательный объём поставки устанавливается утверждённым коммерческим предложением и техническим соглашением.
Основная комплектация станка
Параметр
Комплектация
Конструкция станины
Базовая комплектация
Интегрированная усиленная станина рассчитана на стабильную высокоскоростную работу пневматического ткацкого станка. Окончательные габариты и точки крепления к полу подтверждаются утверждённой компоновочной схемой.
Батанный вал
Базовая комплектация
Запатентованная система соосного батанного вала с центральной динамической балансировкой обеспечивает низкий уровень шума, стабильную высокоскоростную работу и равномерное усилие прибоя утка.
Ремизные рамы
Базовая комплектация
8 ремизных рам японской марки NEWLIGHT.
Электронный уточный питатель
Базовая комплектация
2 электронных уточных питателя китайского производства.
Система отпуска основы
Базовая комплектация
Принудительный (позитивный) отпуск основы с сервоприводом.
Товароотвод
Базовая комплектация
Сервопривод товароотвода.
Система управления
Базовая комплектация
14-дюймовая панель HMI с англоязычным интерфейсом и интеллектуальной интерактивной системой электроуправления.
Уточный резак
Базовая / Опция
Механический уточный резак.
Что подтвердить: механическая резка входит в базовый вариант; электронные центральные или кромочные уточные ножницы являются опцией и рассчитываются при необходимости.
Пневмосистема и ткацкие элементы
Параметр
Комплектация
Клапан главного сопла
Базовая комплектация
Клапан установлен непосредственно на главном сопле для повышения быстродействия пневмосистемы; оригинальный клапан японской марки SMC.
Клапан эстафетных сопел
Базовая комплектация
Один электромагнитный клапан управляет двумя эстафетными соплами; установлен оригинальный клапан японской марки SMC.
Эстафетные сопла
Базовая комплектация
Износостойкие сопла с покрытием DLC и ресурсом более чем вдвое выше стандартных сопел.
Регулятор давления сжатого воздуха
Базовая комплектация
Регуляторы давления японской марки SMC обеспечивают точное и энергоэффективное управление давлением сжатого воздуха.
Навой
Базовая комплектация
2 комплекта, диаметр 800 мм; масса диска 32 кг.
Товарный валик
Базовая комплектация
2 комплекта, алюминий.
Бердо
Базовая комплектация
1 профильное бердо.
Ламели основонаблюдателя / галева
Базовая комплектация
10 000 открытых ламелей из нержавеющей стали; 10 000 галев из нержавеющей стали длиной 280 мм.
05
Качество и послепродажная поддержка
Показатели качества и условия поддержки, которые следует подтвердить перед утверждением окончательного коммерческого предложения.
Ключевые показатели качества
Ряд ключевых запатентованных технологий способствует стабильной работе станка на высоких скоростях.
В опорах станины установлены оригинальные подшипники японских марок NSK / NACHI.
Двухлетняя гарантия на основные элементы конструкции.
Послепродажная поддержка включает годовой комплект стандартных изнашиваемых деталей.
Постоянные технические консультации онлайн и поддержка поставки запасных частей.
Подтвердите окончательную комплектацию
Сообщите конструкцию ткани, линейную плотность (номер) пряжи, плотность нитей по основе и утку, готовую ширину ткани, число цветов утка, требуемую производительность и доступную мощность системы сжатого воздуха. До подготовки коммерческого предложения JETMECH подтвердит все позиции базовой комплектации, опции и элементы, подбираемые по проекту.
Сначала ознакомьтесь с видами станка, затем — с механическими и электрическими системами.
01 / JTM-508
Вид спереди
На общем виде показаны корпус станка, компоновка со стороны оператора, путь ткани, защитные кожухи, а также пространство, которое следует предусмотреть для монтажа и ежедневного доступа.
02 / JTM-508
Доступ со стороны привода
На этой стороне расположены приводы отпуска основы, навивки ткани, водяного насоса и системы отсоса воды. Их согласованная работа помогает поддерживать натяжение основы, равномерную навивку ткани, стабильное давление струи и эффективное удаление воды.
03 / JTM-508
Сторона электрического управления
Со стороны электрического шкафа обеспечен доступ к контроллеру, проводке и связанным электрическим компонентам. Свободное пространство в этой зоне упрощает осмотр, диагностику неисправностей и техническое обслуживание.
04 / JTM-508
Зона установки навоя и отпуска основы
Задняя конструкция поддерживает и выравнивает навой для плавной и равномерной подачи основы. Достаточное пространство сзади также упрощает установку навоя, наладку и регулярное обслуживание.
Усиленная конструкция рамы
Усиленные боковые рамы из серого чугуна HT250
Суммарная масса левой и правой боковых рам из серого чугуна HT250 составляет приблизительно 570 kg. Передняя и задняя соединительные балки пятиугольного профиля вместе с восемью анкерными креплениями к полу — по четыре с каждой стороны — образуют жёсткое основание, которое помогает сохранять соосность и ограничивать вибрацию при высокоскоростной работе. Расположение центральных опор и окончательные позиции анкеров определяются утверждённым монтажным чертежом.
Рама / Сторона трансмиссии
Литая рама со стороны трансмиссии
Эта рама из HT250 служит опорой для узлов трансмиссии, прибоя утка и подшипников. Её масса, соединение с балками и крепление к полу помогают сохранять соосность при непрерывной высокоскоростной нагрузке.
Рама / Противоположная сторона
Литая рама с противоположной стороны
Рама с противоположной стороны и опорные балки пятиугольного профиля завершают жёсткий корпус станка. Центральные опоры и утверждённые позиции анкеров повышают устойчивость при монтаже.
Конструкция для стабильной и долговечной эксплуатации
Водоструйный ткацкий станок работает во влажной среде, поэтому его долговременная надёжность начинается с корпуса и защиты от коррозии. JETMECH сочетает усиленный корпус с крепежом из нержавеющей стали 304 и защитными кожухами. Фосфатирование, электрофоретическое покрытие (E-coat) и три защитных слоя краски помогают противостоять коррозии и обеспечивают надёжную работу в течение длительного времени.
ВАРИАНТЫ СИСТЕМЫ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ
Модели механизмов зевообразования: NPW410 / NPW411 / NP5400D / LP409
В таблице сопоставлены кулачковые системы зевообразования NPW410, NPW411 и LP409 с электронной кареткой NP5400D. Кривошипный механизм зевообразования предлагается отдельно для простых раппортов переплетения. Окончательный выбор зависит от структуры переплетения, требуемого числа ремизных рам, номинальной ширины по берду и целевой скорости.
Характеристика
NPW410 CAM
NPW411 CAM
NP5400D Электронная каретка
LP409 CAM
Номинальная ширина по берду
190–360 cm
190–360 cm
190–390 cm
190–360 cm
Максимальная скорость по данным поставщика
1,000 rpm
800 rpm
750 rpm
800 rpm
Шаг ремизных рам
14 mm
14 mm
12 mm
14 mm
Максимальное число ремизных рам
До 10 рам
12 рам
До 16 рам
До 12 рам
Длина галева
260 или 280 mm
260 или 280 mm
330 mm
260 или 280 mm
Величина раскрытия зева
56–113 mm
56–113 mm
58–142 mm
56–113 mm
Ёмкость раппорта переплетения
12 прокидок
12 прокидок
12,800 прокидок
12 прокидок
Краткое пояснение: номинальная ширина по берду — это максимальная поддерживаемая ширина станка, тогда как полезная ширина ткани зависит от материала и настройки. Число ремизных рам и ёмкость раппорта показывают возможности по выработке рисунка; величина раскрытия зева — это ход раздвижения нитей основы.
На изображении показан узел NPW410. Приведённые значения являются паспортными данными поставщика механизма зевообразования, а не гарантированной производственной скоростью станка. Фактическая производительность JTM-508 зависит от структуры ткани, номинальной ширины по берду, уточной нити, системы зевообразования и настроек станка.
Основные механические системы
Механические системы для стабильного, эффективного и долговечного ткачества
01 / Прокладка утка
Водяной насос и латунные фитинги
Водяной насос создаёт управляемый импульс высокого давления, необходимый для прокладки утка. Модель насоса, диаметр плунжера и латунные фитинги подбираются с учётом ширины по берду, уточной нити, структуры ткани и целевой скорости.
02 / Система кромки
Планетарное устройство перевивочной кромки
Устройство перевивочной кромки, установленное рядом с краем ткани, переплетает выбранные нити основы и формирует устойчивую кромку. Настройка подбирается под структуру ткани и требуемое строение кромки.
03 / Система трансмиссии
Подшипники главного привода NSK / NACHI
Подшипники NSK или NACHI используются на валах главного привода внутри редуктора. Их точность и долговечность способствуют плавной передаче мощности и стабильной высокоскоростной работе.
04 / Контроль ширины ткани
Шестикольцевой ширильный прибор
Ширильный прибор, расположенный близко к опушке ткани, контролирует ширину при ткачестве и помогает уменьшить стягивание полотна. Конфигурация колец и игл подбирается под структуру ткани.
05 / Прокладка утка
Держатель сопла и направляющий узел, обработанные на станке с ЧПУ
Прецизионно обработанный держатель поддерживает положение сопла и направление струи. Настройки насоса, размер сопла и синхронизация подбираются с учётом ширины по берду, уточной нити и рабочей скорости.
06 / Удаление воды
Вентилятор отсоса воды из алюминиевого сплава
Вентилятор удаляет остаточную воду после прокладки утка. Всасывающая труба Ø65 mm из SS304 и поддон из нержавеющей стали образуют долговечный и коррозионностойкий тракт удаления воды.
Системы управления и привода
Интеллектуальное управление, точная подача и эффективные системы прямого привода
07 / Управление станком
Англоязычная HMI и диагностика
HMI отображает скорость, производственные данные, аварийные сообщения и основные рабочие параметры. Встроенная диагностика упрощает наладку, поиск неисправностей и повседневную эксплуатацию.
08 / Подготовка утка
Электронный накопитель утка
Электронный накопитель отмеряет и запасает требуемую длину уточной нити, а затем выпускает её в запрограммированный момент. Количество накопителей согласовывается с заказчиком с учётом рисунка ткани и требуемого чередования утка.
09 / Прокладка утка
Электромагнитный клапан водяной струи
Клапан, установленный в водяном контуре, выбирает требуемую линию струи синхронно с системой управления станка. Его характеристики согласуются с производительностью насоса, размером сопла, рабочим давлением и выбранной схемой подачи утка.
10 / Управление синхронизацией
Энкодер угла главного вала
Энкодер установлен в узле синхронизации главного вала и передаёт контроллеру данные об угле вала для согласованного выпуска уточной нити и включения водяной струи.
11 / Управление основой и тканью
Электронный / механический отпуск основы и навивка ткани
Электронный отпуск регулирует подачу основы по мере изменения диаметра навоя, а электронная навивка поддерживает заданную плотность по утку. Для соответствия производственному плану также доступны механические системы отпуска и навивки.
12 / Главный привод
Главный двигатель прямого привода 5.5 kW (X-Motor)
Двигатель X-Motor устанавливается непосредственно на главный вал и исключает обычный ремень главного привода; во вспомогательных механизмах ремни могут сохраняться. Меньшее число деталей главного привода может снизить потери в трансмиссии, энергопотребление, вибрацию и объём регулярного обслуживания.
02
Основные параметры
Ключевые варианты, которые заказчик обычно согласовывает перед окончательным выбором модели и подготовкой предложения.
Номинальная ширина по берду190cm/260cm/280cm
Другие варианты ширины по берду доступны по запросу
Два электронных накопителя утка XINLIAO являются стандартным ориентиром; окончательное количество согласуется с учётом рисунка ткани.
Ремизные рамы
8 / 10 / 12 рам, выбираются в зависимости от рисунка переплетения и системы зевообразования.
Отпуск основы / навивка ткани
Механические или электронные системы отпуска основы и навивки ткани, подбираемые под материал и производственные требования.
Главный двигатель
X-Motor с прямым приводом 5.5 kW или обычный двигатель с ременной передачей.
Ткацкие системы и управление
Батанный вал
Соосный батанный вал Ø114 mm обеспечивает равномерное движение берда по всей ширине ткачества.
Главные подшипники
Подшипники NSK или NACHI японского производства для рамы и редуктора трансмиссии.
Скальный валик
Валик Ø113 mm с поверхностью из нержавеющей стали.
Отсос воды
Всасывающая труба Ø65 mm из SS304, вентилятор из алюминиевого сплава и поддон для воды из нержавеющей стали.
Перевивочная кромка и ширильный прибор
Планетарное устройство перевивочной кромки и шестикольцевой ширильный прибор, подобранные под кромку ткани и ширину ткачества.
Защитные кожухи
Кожухи корпуса станка и кожух электрического шкафа из нержавеющей стали.
Центральные опоры
190 cm: одна опора с двумя анкерами; 280 cm: две опоры с четырьмя анкерами.
Защита от коррозии
Основная рама проходит фосфатирование и электрофоретическое покрытие, после чего наносится защитное поверхностное покрытие и финишная наружная окраска; применяется крепёж из нержавеющей стали.
04
Компоненты и примечания к заказу
Марки основных компонентов и параметры предложения, которые следует согласовать до окончательного обсуждения заказа.
Основные компоненты
Водяной насос: JL или XK, латунный корпус.
Сопло и клапанная пластина: MDH, Корея.
Возвратная пружина насоса: SHUNDING, производство Тайваня.
Масляные уплотнения: TTO, Тайвань.
Подшипники рамы и редуктора: NSK или NACHI, производство Японии.
Ремень вспомогательных механизмов: CHUNGUANG.
Защитные кожухи и кожух электрического шкафа: нержавеющая сталь.
До подготовки предложения
Просим подтвердить структуру ткани, уточную нить, ширину по берду, систему зевообразования, число ремизных рам, конфигурацию насосов и сопел, количество накопителей утка, систему отпуска основы и навивки ткани, двигатель, напряжение и частоту сети предприятия, а также цвет станка.
Знания для покупателя
Технические руководства по пневматическим станкам
Понятные практические пояснения, помогающие ткацким коллективам разобраться в системах, настройках и проверках для стабильного пневматического ткачества.
Покупателю текстильного оборудования недостаточно фотографии. JETMECH сопровождает проект от анализа ткани и подбора конфигурации до подготовки коммерческого предложения для экспортной поставки.
Подбор оборудования
Выбор между водоструйным и пневматическим станком по сырью, типу ткани и производственной задаче.
Подбор конфигурации
Согласование ширины по берду, системы зевообразования, отпуска основы, товарного регулятора и дополнительного оборудования.
Подготовка коммерческого предложения
Чёткое согласование модели, количества, упаковки, срока поставки и условий оплаты.
Подбор станка по области примененияХарактеристики водоструйного или пневматического станка подбираются по материалу ткани, ширине по берду, параметрам пряжи и целевой производительности.
Производитель водоструйных и пневматических станков в Циндао, Китай
Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd. поставляет водоструйные и пневматические ткацкие станки зарубежным ткацким фабрикам. Проект начинается с анализа типа ткани, ширины по берду, параметров пряжи, планировки цеха и целевой производительности, после чего подбирается практичная конфигурация и согласуются условия экспортной поставки.
