Как выбрать водоструйный станок для вашей ткани

До сравнения моделей уточните структуру и назначение ткани, материал основы и утка, линейную плотность, крутку, плотность переплетения и качество подготовки. Для обычной водоструйной конфигурации рассматривают полиэфирные, полиамидные и другие гидрофобные непрерывные нити, а не чистый хлопок или лён. Подготовьте образец и требования к внешнему виду, ширине и кромкам.

Готовая ширина ткани и номинальная ширина берда — разные величины. Нужен запас на ткачество и образование кромок. Сначала определите готовую ширину и способ формирования края, затем подходящую рабочую ширину и место для установки станка.

Конфигурация ввода утка зависит от плана уточных нитей, их состояния, расстояния прокладки и структуры ткани. Кулачок, плунжер, клапаны, направление сопла, расход, давление и время подачи должны быть согласованы, особенно при смене ткани. Цель — надёжный приход утка, контролируемый расход воды и стабильное качество, а не максимальное давление.

Механизм зевообразования выбирают по раппорту и числу ремизных рам. Кривошипный механизм подходит для простых повторяющихся переплетений; кулачковый задаёт определённые движения для фиксированных рисунков. Электронная каретка полезна при большем числе рам и более длинных или гибких раппортах. Сложность оправдана только требованиями ткани.

Отпуск основы управляет подачей и натяжением, товароотвод — продвижением ткани и плотностью по утку. До заказа согласуйте привод, управление, фильтрацию, дренаж, электропитание, фундамент, планировку, запасные части и техническую поддержку. Уточняйте рабочую выработку для целевой ткани, а не ориентируйтесь на одну максимальную скорость.